Qu'est-ce que le papier peint ?

Papier mélamine a une grande fragilité et ne peut pas s'enrouler, ce qui affecte son application dans certains domaines spéciaux. Cependant, le papier à peindre, avec sa bonne capacité de curling, forme dans une certaine mesure un effet complémentaire. Qu'est-ce que le papier peint ? Comment produit le papier à peindre ? Quelle est la technologie de finition du papier peint et combien de types de papier peint existe-t-il ?

 01 Développement de Papier à peindre

Le papier peint venait de l’étranger et était produit par la société Perstorp en Suède dans les années 1970. La surface est principalement recouverte de peinture polycarboxylique, de peinture nitrocellulosique et de peinture alkyde, et le processus de production est complexe. Les performances du produit ne peuvent pas répondre aux besoins de performances de la surface des panneaux artificiels (tels que la dureté, la résistance à la pollution, etc.), de sorte que ce type de papier s'est développé lentement au début.

Dans les années 1990, la technologie de production de papier peint s’est développée rapidement en Europe et en Amérique du Nord et a également été appliquée en Chine. Ce type de papier a une belle apparence, une texture réaliste, un lustre doux, un toucher chaleureux, une résistance à l'usure, une résistance à la pollution, une flexion facile et une élasticité, adapté à diverses formes, ouvrant un plus grand espace pour la conception de meubles et l'utilisation de panneaux artificiels.

De plus, étant donné que le papier peint a la surface finale à recouvrir, il simplifie le processus de production de meubles, améliore l'efficacité de la production et occupe une certaine part de marché sur le marché de la décoration des surfaces en panneaux artificiels.

02 : Production de papier peinture

Par rapport au papier à film adhésif imprégné de mélamine, il existe des différences dans la fabrication et l'utilisation du papier pour peinture, notamment l'étape de pré-imprégnation/pré-imprégnation, l'étape de revêtement d'impression et l'étape de revêtement des rouleaux.

(1) Étape de pré-imprégnation/pré-imprégnation

Le but de l'adhésif de pré-imprégnation est de remplir les pores du papier de base scellé et d'augmenter la résistance à la traction du papier de base afin que le revêtement puisse être appliqué à plat sur sa surface. Habituellement, de la résine aminée acrylique est utilisée et la quantité d'imprégnation est généralement de 20 à 25 % de la quantité de papier de base. De plus, certains papiers peints ajoutent une petite quantité de résine mélamine-formaldéhyde 6 pour augmenter la force de liaison et la dureté au sein de la couche de papier. Après trempage, un séchage à l'air chaud est nécessaire, avec une température de séchage de 120 à 150 °C et un temps de séchage de 40 à 60 secondes.

(2) Étape d'impression et de finition

L'impression et le revêtement de cette étape sont réalisés sur une seule ligne de production, avec une vitesse de production allant généralement de 80 à 150 m/min. Pendant la phase d'impression, une couche d'encre à base d'eau est recouverte d'argent à l'aide d'un équipement d'impression hélio, puis séchée à l'air chaud à 60-100°C. Pendant la phase de revêtement, il est généralement appliqué deux fois, avec un dosage de 1 à 8 g/m à chaque fois. Les revêtements comprennent les revêtements à base d'eau, les revêtements à base d'huile et les revêtements durcis par faisceau d'électrons (revêtements EB). Après le revêtement, le papier peint est fabriqué par séchage à l'air chaud à 80-150 °C ou durci par faisceau d'électrons, puis enroulé. Le papier peint ordinaire n'a pas besoin de passer par le processus d'impression à l'encre

(3) Étape de superposition

Cette étape est réalisée sur une machine à bobiner séparée, avec une vitesse de bobinage généralement de 150 à 200 m/min. Le papier peint qui a été imprimé et couché avant d'être enroulé présente une faible planéité et des dimensions incohérentes. Il doit être recouvert pour améliorer la planéité du rouleau de papier et faciliter le transport. Dans le même temps, le papier peint peut être coupé à la longueur et à la largeur requises selon les exigences du client, et une petite quantité de matériaux restants sera générée. Le papier de peinture enduit sera emballé et stocké dans l'entrepôt selon les exigences d'emballage

04 Technologie de finition du papier peint

Le panneau artificiel de placage de papier peint peut être divisé en trois types : méthode de pressage à plat, méthode d'emballage et méthode de placage en ligne.

La méthode de pressage à plat utilise généralement de l'acétate de polyvinyle comme adhésif, qui est appliqué sur la surface du substrat du panneau artificiel, puis le papier peint est posé à plat sur la surface du panneau artificiel, à l'aide d'un placage pressé à froid. La méthode de pressage à plat nécessite un niveau élevé de planéité pour le substrat des panneaux artificiels, ainsi qu'une surface plane et lisse du papier peint avec une rigidité et une dureté élevées.

La méthode de revêtement utilise généralement de l'acétate de polyvinyle comme adhésif, qui est brossé sur la surface du substrat et appliqué par pression à froid. La méthode d'emballage est la méthode la plus couramment utilisée pour le papier à peinture, qui peut être utilisée pour la décoration de surface de lignes et de panneaux artificiels façonnés. Il nécessite moins de substrat, mais nécessite que le papier à peinture soit doux, élastique et sans plis.

05 Classification principale du papier à peindre

Le papier de peinture peut être divisé en trois types en fonction du type de revêtement de surface : le papier de peinture à base d'eau, le papier de peinture à base d'huile etPapier peint durci EB.

(1) Papier peint à base d'huile

Le papier de peinture à l'huile est imprimé ou non sur du papier de base décoratif pré-imprégné, enduit de peinture à l'huile et séché à l'air chaud. Le papier de peinture à base d’huile est actuellement le type de papier de peinture le plus largement utilisé. Les pays développés utilisent souvent des revêtements à base d’huile pour produire du papier peint. Sa technologie de production est relativement mature et la qualité des produits est stable. La résistance de surface à la pollution, aux rayures et aux solvants est supérieure à celle du papier peint à base d’eau. Il peut être utilisé dans des endroits ayant des exigences de qualité de surface relativement élevées, tels que les meubles en panneaux, les plinthes de sol, les panneaux muraux, les armoires de salle de bain, les portes d'armoires et l'artisanat.

(2) Papier peint à base d'eau

Le papier de peinture à l’eau est imprimé avec ou sans encre à base d’eau sur du papier de base décoratif pré-imprégné. Après avoir été recouvert de peinture à l'eau, il est séché à l'air chaud et transformé en peinture à l'eau. Il s'agit généralement d'un mélange d'acide polyacrylique à base d'eau et de résine aminée, avec une teneur en matières solides d'environ 30 % et une quantité de revêtement de 3 à 15/m. Ce type de revêtement présente des problèmes tels qu'une vitesse de séchage lente, un faible brillant, une mauvaise résistance à l'eau et aux solvants lorsqu'il est utilisé comme solvant.

(3) Papier peint durci EB

Le papier de peinture durci EB est imprimé ou non sur du papier de base décoratif pré-imprégné, recouvert d'un revêtement EB, puis durci par faisceau d'électrons. En raison du fort pouvoir de pénétration du faisceau d'électrons, qui peut atteindre une profondeur de 100 µm et fournir une concentration électronique suffisante pour réticuler le prépolymère en peu de temps, ce type de papier peint n'ajoute pas de photoinitiateurs, ce qui peut éviter la migration et volatilisation des photoinitiateurs résiduels et des produits de décomposition, entraînant des odeurs désagréables, et présente d'excellentes performances environnementales.

Le revêtement de surface du papier de peinture durci EB est complètement durci et les avantages de Papier EB SINAI incluent la résistance au jaunissement, la résistance au soleil, la résistance aux taches, un nettoyage facile, une résistance élevée aux rayures, la dureté de friction, la résistance à l'huile et la résistance chimique, anti-empreintes digitales. Mais il est nécessaire d'installer ou de configurer séparément un équipement de durcissement par faisceau d'électrons sur la machine d'impression.

Le papier EB SINAI produit par le groupe Zhihua, n'hésitez pas à vous renseigner !