Caractéristiques et applications du durcissement par faisceau d'électrons (EB)
La technologie de polymérisation par faisceau d'électrons (EB) utilise un faisceau d'électrons comme source de rayonnement pour induire la solidification rapide de matériaux 100 % solides spécialement conçus (tels que les revêtements et les encres EB). La première application de cette technologie à l'étranger a été réalisée par Ford aux États-Unis. Dans les années 1970, Ford a appliqué la polymérisation par faisceau d'électrons au revêtement de composants automobiles. Vers 2004, quelques imprimeries en Chine ont commencé à utiliser des équipements de polymérisation par faisceau d'électrons, principalement pour l'application de revêtements brillants.
La plupart des gens pensent que la différence entre le mécanisme de polymérisation par faisceau d'électrons et la polymérisation par UV réside uniquement dans le fait que cette dernière nécessite un photo-initiateur, mais en réalité, ce n'est pas le cas.
Le durcissement UV repose sur la décomposition de photo-initiateurs pour générer des radicaux libres et initier la polymérisation. Les propriétés finales du revêtement dépendent de la fonctionnalité de la résine. Dans ce système, toutes les nouvelles liaisons sont créées par les groupes fonctionnels de la résine et par une réticulation partielle due à la réaction de terminaison de chaîne en fin de polymérisation. Le durcissement par faisceau d'électrons (EB), quant à lui, utilise des faisceaux d'électrons de haute énergie pour bombarder les prépolymères de faible masse moléculaire du système, générant ainsi aléatoirement des sites actifs pour les radicaux libres. Ceci permet non seulement la polymérisation des doubles liaisons dans la résine, mais aussi la réticulation entre les radicaux libres ou avec la résine.
3.1 avantage
Protection de l'environnement : la solidification par faisceau d'électrons peut réduire les émissions de dioxyde de carbone et de COV.
Efficace : L’encre EB subit une réaction de polymérisation en chaîne sous l’action d’un faisceau d’électrons, ce qui réduit considérablement le temps de séchage et accélère le processus par rapport à la polymérisation UV. De plus, elle permet de polymériser complètement des couches d’encre plus épaisses. Enfin, la polymérisation EB peut être utilisée lors du processus de lamination de films, sans nécessiter de traitement de vieillissement, ce qui permet de réduire les délais de livraison.
Absence de dégagement de chaleur : le séchage par faisceau d’électrons est un séchage à froid qui ne provoque aucune déformation thermique du support d’impression. Il est donc possible de réaliser des revêtements et des impressions sur des films thermorétractables, du papier thermosensible, etc.
3.2 Défaut
Le faisceau d'électrons EB est sensible à la réaction avec l'oxygène de l'air, produisant de l'ozone qui réduit son énergie. Par conséquent, lors de son utilisation, l'appareil EB doit être placé sous atmosphère de gaz inerte.
4.1 Domaine de la décoration intérieure
Principalement utilisé pour le revêtement de surface de panneaux de décoration intérieure tels que portes, fenêtres, armoires, etc. Compte tenu de la forte teneur en COV des revêtements traditionnels à base de solvants, nocifs pour la santé, et de l'excès de photo-initiateurs dans les revêtements UV, qui peuvent dégager une odeur désagréable et ne pas permettre un durcissement en profondeur, la méthode de séchage par faisceau d'électrons (EB) est considérée comme une alternative pour la préparation de panneaux et de films décoratifs résistants aux intempéries, aux traces de doigts et à l'usure, offrant une brillance élevée, un aspect miroir et un grain important. Ces matériaux incluent notamment les panneaux de fibres, les panneaux multicouches, les panneaux OSB, les panneaux de particules et les panneaux de mousse. Leur structure est la suivante :
Présentation spéciale de la plaque résistante EB à quatre niveaux fabriquée par le groupe Zhihua à l'aide du procédé EB de technologie noire :
Disponible en différents coloris et styles : séries unies, imitation bois, imitation pierre, imitation tissu, etc. Répond à différents styles de décoration intérieure, tels que le luxe discret et le minimalisme.
4.2 Papier aluminisé
Le revêtement par faisceau d'électrons (EB) est principalement utilisé pour remplacer les revêtements traditionnels à base de solvants ou d'eau, polymérisés à chaud, ainsi que certains revêtements composites sans solvant à forte consommation d'énergie. Les revêtements polymérisés par EB peuvent être appliqués directement sur le papier et, grâce à une formulation adaptée, on obtient une couche présentant des effets givrés, mats, etc. Parallèlement, la résistance du papier revêtu est accrue, ce qui permet son passage direct dans une machine de galvanoplastie.
4.3 Revêtements de surface pour dispositifs médicaux, aérospatiale, etc.
Appliquer un revêtement EB sur la surface des dispositifs médicaux et utiliser le durcissement par faisceau d'électrons pour préparer des revêtements fonctionnels spéciaux, notamment par traitement de surface afin d'améliorer les effets antibactériens et l'efficacité.
