Processus de production et effet du produit de 3 typesfinition mate planches !
Avec le développement de l'industrie du meuble, le panneau mat (SMB) utilisé sur la surface des meubles est progressivement plébiscité par le marché chinois pour son toucher délicat et soyeux semblable à celui de la peau d'un bébé, ainsi que pour l'aspect extrêmement mat, doux et élégant de la surface du panneau, devenant ainsi un matériau de design haut de gamme.
Il existe trois principales méthodes de production pourfinition mate planches :
L'une des solutions consiste à utiliser une ligne de collage platepour faire un super mat panneau, qui utilise du PURligne de laminage coller l'EBmat film surà panneaux de fibres, panneaux de particules et contreplaqué ; Actuellement,Groupe Zhihuapossède les équipements de production par extrusion et les équipements de traitement de revêtement EB les plus avancés d'Asie, et le film/la feuille produit est sans égal en termes de rentabilité ;
Le deuxième est à On utilise une ligne de pressage de film pour fabriquer des panneaux mats pour la peau. Grâce au procédé de coulée de film et à la méthode de séchage UV, la texture et l'effet du film PVC sensible à la peau sont pressés et imprimés sur le panneau mélaminé. Le film pressé ne reste pas sur le panneau, ce qui permet un taux de recyclage élevé de la membrane.
La troisième méthode consiste à utiliser la technologie des lampes à excimères pour fabriquer des panneaux à l'aspect mat, à appliquer une peinture sur ces panneaux mélaminés, puis à utiliser à nouveau cette technologie pour faciliter l'agencement automatique des molécules de peinture dans un environnement de gaz inerte. Le revêtement de peinture est ainsi appliqué sans consommation de film.
En réponse au développement rapide des panneaux mats pour peaux mates, certains fabricants d'équipements nationaux ont successivement développé des équipements professionnels pour garantir l'effet de surface de ces panneaux (tels que la ligne de production du procédé de revêtement EB deGroupe Zhihua), mais leur procédé de revêtement reste principalement appliqué à une surface plane pour un traitement mat conventionnel de la peau, et le degré de matité de l'effet de surface ne répond plus aux besoins des utilisateurs.
Les exigences de haute qualité en matière de décoration intérieure ont entraîné une augmentation significative de l'utilisation de panneaux à motifs ou formes tridimensionnels, alors que les machines mates planes existantes ne peuvent pas effectuer de traitement mat sur des surfaces tridimensionnelles.
01 Trois procédés de production pour produire du matconseil
Pour fabriquer un panneau mat à surface plane, la première étape consiste à dépoussiérer la surface de la pièce à usiner sur les deux faces afin d'éviter l'apparition de particules de poussière sur la surface finie. Ensuite, préchauffez le panneau pour réduire l'écart de température entre l'adhésif PUR et le panneau lors de son application. Une fois le préchauffage terminé, appliquez l'adhésif PUR et lissez-le. Procédez simultanément à un traitement isolant de l'adhésif PUR. Enfin, collez le film/la feuille EB sur le panneau (actuellement, le film/la feuille EB produit(e) par Zhihua Group Dayi est très apprécié(e) des consommateurs et de nombreuses usines de panneaux/meubles/fabrication sur mesure optent pour ce produit).Groupe Zhihua), et entre dans la presse à rouleaux à quatre cylindres pour le pressage et le collage ; Enfin, selon les exigences du processus, le matériau est déchargé par des procédés tels que le biseautage, le découpage et la protection par film.
Pour fabriquer un panneau mat à effet peau par pressage de film, la première étape consiste à dépoussiérer la surface du panneau, puis à appliquer une couche de peinture UV avant son introduction dans la machine de moulage. La molette de pressage de cette machine applique le film PVC effet peau sur la peinture UV. Ce pressage permet également de lisser la surface de la peinture grâce au film, qui durcit ensuite sous la lampe UV. À la sortie de la machine, le rouleau de démoulage récupère le film PVC, ne laissant apparaître que la peinture UV (l'effet peau est dû au film). Le séchage complet est ensuite réalisé sous une lampe UV double ou triple. Enfin, le film protecteur est appliqué et le panneau est découpé.
La lampe à excimères est une source de lumière à émission spontanée qui convertit le gaz inerte, l'halogène ou l'halogénure de gaz inerte contenu dans son tube en un dimère excité R₂*, X₂* ou RX*, puis émet un rayonnement incohérent ultraviolet (UV, de longueur d'onde comprise entre 200 et 400 nm) et ultraviolet sous vide (UVV, de longueur d'onde comprise entre 100 et 200 nm). L'énergie photonique du rayonnement UVV est supérieure à 6 eV, ce qui est plus élevé que l'énergie de liaison de la plupart des liaisons chimiques. Ce rayonnement a la capacité de stimuler des réactions chimiques à température ambiante et de modifier la structure et les propriétés de surface des matériaux, permettant ainsi d'obtenir une surface de peinture ultra-mate.
02 Effets du produit de trois types de finition mateplanches
En termes de qualité, le film de revêtement appliqué à plat sur le panneau par procédé EB présente une excellente résistance aux rayures, aux traces de doigts et au jaunissement. Il offre également des avantages significatifs en termes de brillance, de planéité, d'uniformité de brillance et de vitesse de production par rapport aux panneaux mats obtenus par procédé excimer et par pressage de film.
Panneau mat à surface plane : Type d’effet : L’application d’un film mat EB sur le panneau élimine complètement le problème de surface irrégulière dû à une planéité inégale. L’effet est réaliste et la couleur pure et naturelle. Durabilité : Grâce à l’utilisation du procédé de revêtement EB et du procédé de fabrication le plus avancé du marché, le film résiste au jaunissement pendant plus de 10 ans. Propriétés du film : résistance aux rayures, aux produits chimiques, aux traces de doigts, aux huiles et aux taches ; nettoyage facile ; respect de l’environnement. Brillance/°: 1-3; Uniformité de brillance : très bonne; Environnement de production : Il est recommandé de produire dans un environnement de production sans poussière; Vitesse de travail/(m/min) : 8-15.
Protection cutanée par membrane : Type d’effet : Sensation cutanée unique ; Durée de l’effet : La peau est affinée au toucher, puis l’effet disparaît après quelques mois ; Faible résistance aux rayures, aux empreintes digitales et aux taches ; jaunissement facile, similaire à une peinture classique ; Brillance/°: 4-5 ; Uniformité de brillance : influencée par la qualité du film ; Points de défaut : La poussière peut produire des points de bulles ; Vitesse de travail/(m/min) : 8-10.
Plaque mate pour lampe Excimer : Type d’effet : Effets multiples et variés ; Durée de l’effet : Couche épaisse procurant une sensation de peau durable ; Bonne résistance aux rayures, aux traces de doigts, aux taches et au jaunissement ; Brillance/°: 2-4; Uniformité de brillance : dépend du séchage complet de la peinture; Points de défaut : bulles occasionnelles; Vitesse de travail/(m/min) : 10-50.
