Questions fréquemment posées

Quels sont les avantages du film Zhihua EB quatre résistant par rapport au film EB domestique ? Réponse : Avantage 1 : Zhihua est la seule entreprise en Chine à posséder toute la chaîne de membranes importées EB quatre résistantes.

Avantage 1 : Zhihua est la seule entreprise en Chine à disposer d'une ligne de production intelligente intégrée et importée pour les films résistants aux quatre types de rayons EB : depuis la recherche et le développement jusqu'à la production du film et au laminage des panneaux, tout est réalisé dans l'atelier sans poussière de Zhihua, garantissant ainsi une meilleure qualité. (À l'heure actuelle, les entreprises nationales de production de films EB sont toutes des entreprises intégrées en chaîne d'approvisionnement : le film est traité dans une première entreprise, le durcissement par faisceau d'électrons EB est effectué dans une autre entreprise distincte, et le laminage des panneaux est réalisé dans une troisième entreprise ;) Avantage 2 : Zhihua est la seule entreprise en Chine à adopter un procédé à 4 couches pour son film de base (film GAAG) – soit quatre couches au total : une couche superficielle en matériau G, une couche supérieure et moyenne en matériau A (poudre nacrée), une couche inférieure et moyenne en matériau A, et une couche inférieure en matériau G. Les autres entreprises nationales ne proposent que trois couches, avec une seule couche intermédiaire en matériau A ; Avantage 3 : Film à lustre métallique unique : La couleur à lustre métallique est très douce, équilibrée, tridimensionnelle et vive sous tous les angles ; elle résout complètement les problèmes récurrents dans l'industrie des films métalliques, tels que les fortes différences de couleur entre les lots, l'incohérence des couleurs sur les coupes horizontale et verticale du film, la répartition inégale de la poudre nacrée, ainsi que l'absence d'effet tridimensionnel causée par l'application inversée de la poudre nacrée (dans le processus industriel traditionnel, la poudre nacrée est appliquée à l'aide d'un rouleau) ; Principe du processus : Dans le film luminescent métallique de Zhihua, la poudre nacrée métallique est extrudée uniformément à partir de la « couche supérieure en matériau A ». La couche transparente en matériau G située à la surface se combine avec la couche supérieure en matériau A, laissant ainsi suffisamment d'espace à la poudre nacrée métallique pour créer un effet tridimensionnel. Cela donne lieu à des couleurs métalliques chatoyantes, douces, équilibrées, tridimensionnelles et vives sous tous les angles.

Quels sont les avantages du film Zhihua EB quatre résistants par rapport au film EB importé ?

Avantage 1 : Le plus grand avantage de Zhihua réside dans son avantage en termes de coûts : nos matériaux, équipements et normes de processus sont conformes à ceux des produits importés, mais les coûts liés à la logistique, aux douanes, à la main-d'œuvre et aux bâtiments d'usine ne représentent qu'un tiers de ceux des importations ; Avantage 2 : Les designs de couleurs et de motifs sont adaptés au marché chinois, s'alignant ainsi davantage sur les standards esthétiques chinois ;

Pourquoi le film Zhihua EB à quatre résistances peut-il atteindre une différence de couleur entre les lots quasi nulle ?

Développé à partir d'équipements intelligents entièrement automatisés de pointe et de matières premières importées : ①. Matériaux : Des matières premières importées sont utilisées. Mélange maître de couleur : Importé des États-Unis ; Matériau G (matériau transparent) : Importé de Corée du Sud ; ②. Équipements : Des équipements entièrement automatiques importés sont utilisés : Équipement d'extrusion de films : Importé d'Autriche, il est doté d'un système de co-extrusion à quatre couches de haute précision de qualité optique (la tête d'extrusion est fournie par les États-Unis et le mesureur d'épaisseur en ligne est importé d'Italie). Équipement de durcissement par faisceau d'électrons : Nous utilisons l'équipement de durcissement par faisceau d'électrons EB, de premier plan mondial, importé des États-Unis. (Cet équipement appartient à la catégorie des dispositifs civils de technologie nucléaire non-énergétique. Après l'achat, il doit subir un processus d'examen et d'approbation par les départements compétents des gouvernements chinois et américain, ce qui peut prendre jusqu'à deux ans ou plus avant qu'il ne puisse être apporté à l'usine pour être utilisé. Nous possédons une copie du « Document d'approbation du Département provincial de l'Environnement et de l'Écologie de la province du Guangdong », que nous pouvons présenter à nos clients.) ③. Norme de processus : Adoption des normes internationales les plus élevées, avec des équipements entièrement automatisés régulés intelligemment 24 heures sur 24 ; Environnement de production stable : atelier fermé sans poussière ; Température de production stable : La différence de température dans l'atelier reste constante tout au long de l'année ; Contrôle intelligent de l'épaisseur : Équipé d'un mesureur d'épaisseur intelligent en ligne italien, il surveille et ajuste en temps réel l'épaisseur du film extrudé, garantissant que l'erreur d'épaisseur du film reste contrôlée à ±3 μm ; Alimentation entièrement automatique : Saisissez les valeurs du ratio de couleurs, et l'équipement effectuera automatiquement le dosage, la mesure précise et l'alimentation exacte, avec une précision inférieure à 5‰ ;

Quelle est la différence entre le film résistant aux quatre EB et la plaque résistant aux quatre EB ?

Le film EB quatre résistant est produit en appliquant directement sur la surface du matériau du film le procédé de durcissement par faisceau d'électrons EB quatre résistant, puis en l'attachant au substrat ; La planche EB quatre résistant est fabriquée en appliquant d'abord une couche d'effet ou du papier décoratif sur le substrat, puis en réalisant le procédé de durcissement par faisceau d'électrons EB quatre résistant à la surface ;

Qu'est-ce que le film PETG ?

Le film PETG (polyéthylène téréphtalate-1,4-cyclohexanediméthylène téréphtalate) est un copolyester obtenu par modification par copolymérisation du PET. Communément appelé : film PETG ou panneau PETG. Le PET est le matériau principal utilisé dans la fabrication des bouteilles d'eau minérale (l'étiquette « PET » se trouve au bas de ces bouteilles). Grâce à sa respectueuse de l'environnement, ses propriétés d'étanchéité et sa forte malléabilité, il est largement employé depuis quelques années pour les couches de surface décoratives sur les meubles d'armoires. On le désigne couramment comme film PET ou panneau PET. Par rapport au PET, le PETG excelle en termes d'adhésion, de transparence, de dureté, de rigidité, de résistance et de performance environnementale.

Qu'est-ce que la membrane GAAG ?

Le film GAAG est un film substrat à quatre couches EB spécialement développé par Zhihua. Il est extrudé selon un procédé à quatre couches : (la couche superficielle en PETG, communément appelée couche de matériau G, la couche intermédiaire supérieure en APET, communément appelée couche de matériau A (poudre de nacre), la couche intermédiaire inférieure en matériau A, et la couche inférieure en matériau G, soit au total quatre couches). Cela améliore considérablement la dureté et la pleine épaisseur du matériau du film, garantissant ainsi que celui-ci adhère parfaitement, couvre sans transparence, présente une surface lisse et ne présente aucune indentation. En même temps, ce procédé préserve la flexibilité du matériau du film, permettant ainsi au film de se plier et de s'enrouler sans se fissurer ; la plupart des autres matériaux de films utilisés dans l'industrie recourent quant à eux à un procédé à trois couches.

Quelle est la différence entre le film résistant à l'EB quatre et le film PETG ?

Le film EB résistant aux quatre agents est produit par application d'un revêtement EB spécial à la surface du film GAAG, suivi d'un électrodépôt EB résistant aux quatre agents. Le processus de durcissement par sous-faisceau (taux de durcissement > 99 %) améliore considérablement les propriétés du matériau du film en termes de flexion, d'enroulement, de résistance aux taches et de durabilité. Performances dans des domaines tels que la résistance aux rayures, la résistance au jaunissement, la résistance à la corrosion, l'anti-âge, l'anti-empreintes digitales, l'anti-graffiti et la réparation des rayures. Le film PETG est fabriqué à partir de matière PETG, obtenue par modification par copolymérisation du PET ;

Quelles sont les perspectives de développement futur du panneau/film résistant aux quatre EB ?

Sur la base des excellents résultats de la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB quatre résistances (accompagnée d'un rapport d'essai) et en nous appuyant sur l'expérience de notre entreprise, nous prévoyons que la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB quatre résistances deviendra certainement la prochaine tendance populaire. (Raisons de recommandation : Avantages du film EB quatre résistances de Zhihua : Résistance au jaunissement : aucune décoloration pendant 10 ans (essai : quasi-absence de décoloration après 168 heures d'exposition aux ultraviolets) ; Résistance aux rayures : dureté de surface du film ≥2H, dureté de surface de la planche ≥4H ; Résistance à la corrosion : résistance à l'acétone ≥4 (essai : aucun blanchiment lors du frottement avec un puissant dégraissant de cuisine). De plus, la rareté des équipements de durcissement EB permet à vos produits de se démarquer de la concurrence industrielle et de conserver une position de leader pendant au moins deux ans. (Raisons de recommandation : Rareté des équipements de durcissement EB : Équipements de durcissement EB de Zhihua : utilisant des équipements mondiaux de pointe importés d'Amérique pour le durcissement par faisceau d'électrons EB, qui relèvent de la technologie nucléaire civile non militaire. Après l'achat, ces équipements doivent subir un examen et une approbation par les autorités gouvernementales compétentes en Chine et aux États-Unis pendant plus de deux ans avant d'être livrés à l'usine pour être mis en service.)

Quelle est l'histoire et l'origine de la technologie de durcissement par EB ?

Historique du développement de la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB : ① Née dans les années 1960, elle a été appliquée pour la première fois par Ford Motor Company pour le revêtement et le durcissement de surfaces de tableaux de bord automobiles et de moyeux de roues ; ② Consolidée dans les années 1970, elle a été largement adoptée par des entreprises aérospatiales militaires américaines (Boeing/Lockheed), le Département américain de l'Énergie, le Laboratoire d'Oak Ridge, etc., dans le domaine de l'aérospatiale, des avions et d'autres composants. (Par exemple : la durée de vie du revêtement de la couverture radar d'un chasseur supersonique durci par faisceau d'électrons EB est passée de 2 mois à 2 ans ;) ③ Elle s'est développée rapidement dans les années 1980 et a été adoptée par Tetra Pak, la plus grande entreprise mondiale de conditionnement, pour l'industrie de l'emballage alimentaire, où des exigences strictes en matière de sécurité, de non-toxicité et d'absence d'odeurs sont imposées. (Aujourd'hui, la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB est utilisée dans l'emballage du lait, de la poudre de lait, des produits pharmaceutiques et d'autres produits.) ④ En 2021, le groupe Zhihua s'est lancé dans l'industrie de l'ameublement et a pris la tête de l'application de la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB sur les surfaces des panneaux de portes d'armoires et de placards, lançant ainsi la « Plaque Zhihua EB Résistante aux Quatre Facteurs », qui améliore considérablement les performances des surfaces des panneaux d'ameublement personnalisés en termes de résistance au jaunissement, aux rayures, au vieillissement, à la corrosion et aux empreintes digitales. En 2023, le groupe Zhihua a poursuivi la mise à niveau de ses équipements de recherche, de développement et de fabrication, en appliquant la technologie de durcissement par faisceau d'électrons EB aux surfaces des matériaux de films décoratifs. Cela a non seulement préservé les avantages uniques de ces matériaux en termes de performance, tels que l'adhérence, la capacité de revêtement et les différences de couleur entre petits lots, mais a également permis de résoudre complètement certains problèmes techniques liés à ces matériaux, comme les problèmes de flexion et de fissuration. Parallèlement, cela a considérablement amélioré les performances de surface des films en termes de résistance au jaunissement, aux rayures, au vieillissement, à la corrosion, aux graffitis et aux empreintes digitales.

Qu'est-ce que le procédé de durcissement par faisceau d'électrons résistant aux quatre EB ?

Le procédé de durcissement par faisceau d'électrons à quatre résistances EB appartient à : une nouvelle technologie de procédé de durcissement par faisceau d'électrons pour revêtements de surface, destinée aux applications civiles en technologies nucléaires non alimentées ; Principe de durcissement par faisceau d'électrons : Au niveau microscopique, tous les atomes sont constitués d'un noyau chargé positivement entouré de plusieurs particules élémentaires chargées négativement, les électrons. Les électrons générés par la cathode dans un canon à électrons sont accélérés à haute vitesse sous l'effet d'un champ électrique accélérateur à haute tension situé entre la cathode et l'anode, formant ainsi un flux dense d'électrons à haute vitesse (également appelé faisceau d'électrons EB). Lorsqu'un faisceau d'électrons à haute énergie interagit avec un revêtement, il peut déclencher une transformation rapide du polymère du revêtement en une structure solide réticulée (taux de durcissement > 99 %) en quelques secondes seulement, voire moins.