Technologie avancée de traitement de surface des panneaux décoratifs - Polymérisation par faisceau d'électrons (EB)
Qu'est-ce que le durcissement par faisceau d'électrons EB ?
Le faisceau d'électrons EB (Electro-Behnken) est un faisceau d'électrons généré par l'accélération d'électrons dans un champ électrique à haute tension. Ce vecteur d'énergie ultra-énergétique permet une solidification instantanée en 5 millisecondes, avec un taux de polymérisation de 100 % et sans émission de substances nocives. Grâce à sa capacité à améliorer les performances des matériaux et à leur conférer des propriétés physico-chimiques exceptionnelles, la technologie de polymérisation par faisceau d'électrons EB est actuellement la technologie de revêtement et de polymérisation la plus efficace, la plus performante et la plus propre connue. Initialement utilisée dans des secteurs de pointe tels que l'aérospatiale, l'industrie militaire et l'impression de billets de banque, elle est désormais employée dans la tôlerie, améliorant considérablement la fonctionnalité des métaux et contribuant à un environnement domestique plus sain et plus respectueux de l'environnement.
I : Principes du durcissement par faisceau d'électrons
① Introduction au faisceau d'électrons
Un faisceau d'électrons est produit par chauffage direct ou indirect de la cathode, et les électrons sont extraits sous forme de faisceau sous l'action d'un champ électrostatique à haute tension. Ce procédé se caractérise par une énergie élevée, une certaine capacité de pénétration et un contrôle précis.
Les faisceaux d'électrons utilisent des électrons accélérés pour rompre les liaisons chimiques et initier des réactions chimiques, notamment la réticulation, le greffage, le durcissement et la stérilisation. Cette technique trouve des applications dans de nombreux domaines, tels que l'automobile, le textile, l'imprimerie et le matériel médical, pour améliorer les propriétés des matériaux, accroître leur fonctionnalité, durcir les revêtements et autres matériaux, ainsi que pour la désinfection et d'autres applications.
② Polymérisation par faisceau d'électrons
La technologie de polymérisation par faisceau d'électrons est communément appelée technologie de polymérisation EB. Il s'agit actuellement de la technologie de polymérisation de revêtements la plus efficace, la plus qualitative et la plus propre connue.
Le faisceau d'électrons est un vecteur d'énergie à très haute énergie, qui transfère son énergie énorme à la surface du revêtement, provoquant sa solidification instantanée à 100 %, formant un réseau de réticulation tridimensionnel et permettant ainsi d'obtenir des revêtements de haute qualité.
③ Caractéristiques et avantages du durcissement par faisceau d'électrons
Augmenter la production
Le faisceau d'électrons possède une énergie ultra-élevée, ce qui permet de solidifier instantanément et à 100 % le produit, le rendant ainsi adapté à la production à grande échelle, réduisant considérablement le temps de production et augmentant efficacement le rendement.
Économies d'énergie et protection de l'environnement
Le traitement par faisceau d'électrons diffère des méthodes de traitement thermique et optique traditionnelles, car il permet de modifier directement la structure moléculaire pour réaliser des économies d'énergie.
Aucune sélection de couleur
Le faisceau d'électrons est insensible aux couleurs et son pouvoir de pénétration ne dépend pas de la clarté optique, mais de la densité du matériau. Par conséquent, le durcissement par faisceau d'électrons ne présente aucune limitation quant à la couleur du revêtement, et sa saturation est extrêmement élevée.
qualité alimentaire
Le durcissement par faisceau d'électrons ne nécessite pas de photo-initiateurs, car les électrons accélérés possèdent une énergie suffisante pour rompre les liaisons chimiques et initier les réactions. C'est pourquoi les faisceaux d'électrons sont largement utilisés dans l'emballage alimentaire.
Complètement guéri
Le faisceau d'électrons possède une énergie élevée et les réactions chimiques sont menées à bien, sans laisser de résidus ni de post-réaction. Il améliore considérablement l'aspect de surface du produit et lui confère une excellente résistance au jaunissement.
Santé verte
Aucun émission de composés organiques volatils (COV) ni pollution environnementale lors du traitement par faisceau d'électrons.
II : Fixation par faisceau d'électrons EB dans l'industrie des panneaux décoratifs
Dans le processus de fabrication des cartes électroniques, le traitement de surface est une étape cruciale. Après l'application d'un revêtement spécifique sur le substrat, une étape de polymérisation est nécessaire pour assurer une adhérence optimale du revêtement et ainsi garantir ses performances, son aspect et sa texture, et déterminer la qualité finale du produit. La polymérisation UV (à l'aide de lumière ultraviolette) et la polymérisation par faisceau d'électrons (EB) sont les principales techniques utilisées.
① Comparaison du durcissement par faisceau d'électrons EB et du durcissement UV
Le principe de polymérisation par faisceau d'électrons EB s'explique simplement par l'utilisation de faisceaux d'électrons de haute énergie agissant directement sur les molécules du revêtement, transformant ainsi le revêtement liquide en un état solide et réalisant ainsi le processus de polymérisation.
Le durcissement UV utilise le rayonnement ultraviolet et des photo-initiateurs pour réaliser la fonction de durcissement.
Comparaison de plusieurs méthodes de durcissement
Cependant, le pouvoir de pénétration des rayons ultraviolets lors du durcissement UV est limité, ce qui peut entraîner la présence de résidus en profondeur dans le revêtement. Ces résidus de photo-initiateur peuvent réagir avec les rayons ultraviolets lors d'une utilisation quotidienne et provoquer un jaunissement.
Le faisceau d'électrons à haute énergie utilisé pour le durcissement par faisceau d'électrons possède une pénétration extrêmement forte, permettant une réaction complète même en profondeur. De plus, l'absence de solvants supplémentaires, tels que les photo-initiateurs, élimine les émissions polluantes comme les COV. De nombreux emballages alimentaires et autres utilisent déjà cette technologie, ce qui confirme son innocuité et ses performances environnementales.
② Caractéristiques de la fixation par faisceau d'électrons appliquée aux panneaux décoratifs
La fixation par faisceau d'électrons EB forme un réseau polymère tridimensionnel par réaction, conférant à la surface du panneau de nombreuses caractéristiques :
(1) Résistance à la corrosion, résistance aux moisissures et propriétés antibactériennes : Excellente résistance à la corrosion, résistance aux moisissures et propriétés antibactériennes.
(2) : Résistant aux taches et aux traces de doigts : Les taches d'huile et d'eau dans la cuisine s'enlèvent facilement, sans laisser de traces de doigts.
(3) Résistance à l'humidité et aux hautes températures : excellente étanchéité, et aucune modification significative n'a été observée à la surface du panneau enflammé à l'alcool pendant l'expérience.
(4) Dureté et durabilité élevées : la surface durcie présente une bonne résistance et est résistante aux chocs ; elle réagit complètement sans jaunir après une utilisation prolongée.
(5) Même les rayures mineures peuvent être réparées à chaud : même les rayures les plus infimes peuvent être atténuées à l’aide d’un sèche-cheveux, d’un fer à repasser, etc. Elles peuvent ainsi retrouver presque leur état d’origine.
Le groupe ZHI HUA utilise la technologie de revêtement EB pour traiter la surface des panneaux, avec de nombreux designs : panneaux EB de couleur unie, panneaux EB à grain de bois, panneaux EB à design marbré, panneaux EB à design texturé, qui sont avec une finition brillante ou super mate.
Dimensions de la carte EB : 1220*2440*18MM, 1220*2745*18MM.
Dans le même temps, le groupe ZHI HUA utilise également le revêtement EB pour traiter le film polymère : film EB avec panneau EB de couleur unie, panneau EB à grain de bois, panneau EB à motif marbre, panneau EB à motif texturé, qui sont avec une finition brillante ou super mate.
Format du film EB : 1250 × 0,3 mm pour un fini super mat, 1250 × 0,5 mm pour un fini brillant.
Dimensions des feuilles EB : 1220 x 2440 x 0,8 mm et 1220 x 2745 x 0,8 mm
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